La magnetostricción se define como el fenómeno físico en el cual ciertos materiales sufren cambios de forma o dimensión al entrar en un campo magnético. La razón por la que ocurre es que los dominios magnéticos se realinean dentro del material, lo que provoca su alargamiento o contracción bajo el efecto del magnetismo. Es un principio fundamental para todo uso de sensores de precisión.
El Módulo Rotativo Magnetostrictivo se basa en un método de efecto similar utilizado para la medición muy precisa y confiable de posiciones rotacionales. El módulo generalmente tiene un sensor magnetostrictivo y un imán de posición. A medida que el eje gira, el imán se moverá a lo largo de una trayectoria predeterminada. El sensor detecta la posición del campo magnético y la convierte en una señal eléctrica, que corresponde a la posición angular.
La detección mediante este método es un procedimiento sin contacto que resulta en un desgaste mínimo, asegura una vida muy larga y proporciona un rendimiento muy bueno en condiciones exigentes. El codificador rotativo magnético se utiliza ampliamente en automatización industrial, robótica y máquinas donde se requiere una medición de ángulo precisa.
Las ventajas más importantes de estos sistemas se hacen más evidentes en entornos industriales extremos o rigurosos. Principios magnéticos o fotónicos simples reemplazan el contacto con sensores tradicionales: los sistemas sin contacto detectan la posición y minimizan el desgaste mecánico; por lo tanto, prolongan la vida útil del equipo.
Un módulo rotatorio magnetoestrictivo es una retroalimentación sin contacto que permite la detección de posición precisa y confiable sin el movimiento real de una pieza. Esta característica es útil en entornos que experimentan polvo, humedad, vibración, cambios de temperatura o químicos, que son desfavorables para sensores convencionales que duran más de algunos meses.
Las principales ventajas son:
Con la introducción del Módulo Rotatorio Magnetoestrictivo, los fabricantes e ingenieros tendrán mayor seguridad en la consistencia del rendimiento con menos tiempo de inactividad y menor desgaste del equipo en aplicaciones críticas gracias a la retroalimentación sin contacto.
La tecnología magnetoestrictiva es importante para las industrias que demandan esta tecnología principalmente en segmentos de aplicaciones de alta gama donde se requiere el desempeño de detección de posición precisa, confiable y sin contacto bajo condiciones muy difíciles. Es una de las tecnologías más antiguas y precisas para satisfacer las necesidades de aplicaciones muy exigentes en una amplia variedad de industrias.
Algunas áreas de aplicación principales para tecnologías magnetoestrictivas son:
Medición del movimiento angular durante la operación de la parte rotatoria en maquinaria mediante medición inductiva para asegurar que esto ocurra de manera altamente precisa y eficiente.
Procesamiento de retroalimentación de posicionamiento directo para los ángulos de articulaciones y para el movimiento, especialmente en el control de aparatos robóticos. Los ángulos de las articulaciones proporcionan retroalimentación directa para el control del robot.
Control de movimiento de error suave en entornos de producción de alta velocidad.
Excepcionalmente confiables bajo suciedad, vibración y temperaturas extremas; bien adaptados para equipos de construcción, minería y agrícolas.
Pueden ser utilizados para medir y controlar ángulos altamente precisos de componentes en sistemas de seguimiento solar o turbinas eólicas.
Funciona de manera confiable donde la accesibilidad al mantenimiento es difícil y las condiciones difíciles son a menudo la norma.
Tal módulo rotatorio magnetoestrictivo permite que muchas fuentes sin contacto utilicen el módulo en aplicaciones que van desde alta confiabilidad hasta una vida útil muy larga combinada con precisión independientemente del entorno de las instalaciones. Por lo tanto, contribuye a mejorar la efectividad del sistema con menos tiempo de inactividad y hace más para hacer que la automatización sea más inteligente.
Norck Robotics, como división de Norck, opera orgullosamente bajo la certificación ISO 9001:2015.
Los aspectos clave incluyen:
Esta certificación refleja el compromiso continuo de Norck Robotics con la calidad y el rendimiento.
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Mediante un módulo rotativo magnetostrictivo, se pueden obtener mediciones de posición sin contacto con alta precisión. Esto los hace ideales para operaciones en las que el sistema de medición debe soportar entornos difíciles sin comprometer la durabilidad o la estabilidad a largo plazo. También tienen algunas características específicas que representan ventajas y desventajas relativas en comparación con los tipos de sensores convencionales, principalmente codificadores y resolutores ópticos.
Comparación de rendimiento:
A pesar de la mala reputación que han adquirido los resolutores, los módulos de área magnética se mantienen firmes en este aspecto, con un rendimiento excelente en entornos sucios, húmedos o con vibraciones muy elevadas.
Los módulos rotativos magnetostrictivos proporcionan ambos tipos de salida, analógica y digital, lo que permite una integración sencilla y fluida en los sistemas de control modernos. Aunque los codificadores ofrecen mejores opciones de protocolo (como SSI, BiSS, etc.), se prefiere el módulo magnetostrictivo cuando la fiabilidad y la facilidad de interfaz tienen prioridad sobre la retroalimentación de ultra alta velocidad.
Los módulos rotativos magnetostrictivos son los preferidos en la automatización industrial, la robótica y las aplicaciones de maquinaria donde la detección sin contacto, la robustez y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. Su buen rendimiento en entornos hostiles y su escaso mantenimiento los convierten en una inversión inteligente para aplicaciones exigentes de detección de posición rotativa. Si bien los codificadores pueden ser preferibles para aplicaciones donde la resolución muy alta es esencial, y los resolutores son sin duda mejores en aplicaciones militares o aeroespaciales, los módulos rotativos magnetostrictivos encontrarán su lugar en la automatización industrial, la robótica y la maquinaria.
Norck Robotics diseña actuadores rotativos magnetostrictivos avanzados que pueden proporcionar movimiento rotativo de alto rendimiento, sin contacto y sin fricción para aplicaciones rotativas de precisión y alto rendimiento en escenarios exigentes o de alta vibración, con capacidades integradas de sensor de posición rotativa. Debido a su diseño único, estos actuadores ofrecen repetibilidad y durabilidad excepcionales; proporcionando movimiento rotativo de alto rendimiento en aplicaciones que van desde aplicaciones aeroespaciales hasta robótica industrial y aplicaciones avanzadas de automatización. Norck también proporciona módulos actuadores magnetostrictivos modulares completamente integrados o módulos magnetostrictivos rotativos personalizados, según su aplicación de carga, velocidad o integración.
Además de su propio equipo de ingeniería experto, Norck Robotics proporciona acceso a una red de cientos de integradores de sistemas de nivel superior, fabricantes de robots y proveedores de componentes en Estados Unidos, Alemania y Europa.
Trabajar con Norck Robotics reduce la dependencia del trabajo manual, aumenta la consistencia de la producción y asegura sus operaciones contra disrupciones imprevistas, problemas de calidad y fluctuaciones. Esto mejora la resiliencia de la cadena de suministro de su empresa.
Norck Robotics avanza en la automatización digital desarrollando pinzas robóticas personalizadas, sistemas de visión avanzados y software de simulación innovador. Con un enfoque impulsado por IA y centrado en datos, permite un diseño de sistema más inteligente, rendimiento óptimo y soluciones de mantenimiento predictivo.
Norck Robotics alienta a sus socios a ser neutros en carbono reduciendo el consumo de energía y los residuos de materiales a través de la eficiencia de la automatización robótica, y prioriza proveedores ambientalmente conscientes.
